Как выбрать упаковочную машину для гранул? 

Знаете, когда клиенты спрашивают про выбор машины для упаковки гранул — будь то комбикорм, пластиковые гранулы или что-то подобное — многие сразу лезут в технические характеристики. А я всегда сначала спрашиваю: А что у вас за гранулы? Потому что если ошибиться тут, все остальное — производительность, автоматизация, цена — теряет смысл. Видел немало случаев, когда покупали, казалось бы, подходящий аппарат, а он либо крошил продукт, либо не мог обеспечить герметичность шва из-за пыли. Вот с этого и начнем.

Не продукт под машину, а машину под продукт

Первое и главное — физические свойства гранул. Размер, плотность, сыпучесть, абразивность, наличие мелкой фракции и пыли. Для хрупких гранул, например, некоторые виды кормов, критичен мягкий дозатор, чтобы не дробить. Если продукт пыльный, как некоторые минеральные добавки, обычный вертикальный упаковщик с auger filler’ом может забиваться, нужна специальная конструкция шнека и система аспирации прямо в зоне дозирования. Один раз ставили стандартную машину на упаковку гранулированного католита — через неделю клиент звонит: У вас весь бункер в пыли, вес плавает. Пришлось дорабатывать на месте, устанавливать дополнительный вибрационный фильтр на выходе из бункера.

Второй момент — требуемая производительность. Но тут ловушка: часто смотрят на максимум, чтобы с запасом. А на деле, если линия не работает 24/7, а только на одну-две смены, то важнее не пиковая скорость, а стабильность и возможность быстрой переналадки. Например, для небольших производств, где часто меняют фасовку — сегодня 5 кг, завтра 1 кг — лучше подойдет полуавтомат с ручной подакой пакета, но хорошей весовой системой. Полный автомат с конвейером подачи пакетов себя не окупит. Видел, как на одном из заводов в Подмосковье купили дорогую скоростную линию, а она простаивает, потому что смены короткие, а перенастраивать ее под разные форматы пакетов долго и дорого.

И третий, часто упускаемый из виду фактор — упаковочный материал. Пленка какая? Полипропилен, полиэтилен, многослойка? От этого зависит тип запайки — импульсная, постоянный нагрев? Нужен ли газовый флюшинг (продувка инертным газом) для увеличения срока хранения? Если гранулы гигроскопичные, то без качественной запайки и правильной пленки вся работа насмарку. Помню, для одного производства удобрений пришлось подбирать машину именно под их особо плотную и толстую барьерную пленку — обычный нагревательный элемент не справлялся, пришлось искать модель с усиленным термоножом.

Типы машин: вертикальные, горизонтальные, роторные — что куда?

Вертикальные упаковочные машины (form-fill-seal) — это классика для сыпучих продуктов. Пакет формируется из рулона пленки, продукт дозируется сверху, затем запаивается. Плюс — компактность и относительно низкая цена. Минус — для очень пыльных или сильно электризующихся гранул могут быть проблемы. Если продукт не сыпется идеально, могут быть залипания в формирующей трубке. Хорошо подходят для фасовки в диапазоне от нескольких сотен грамм до 5-10 кг. Для больших мешков — уже нет.

Горизонтальные упаковщики обычно используются для уже готовых пакетов (doypack, stand-up pouch). Они дороже. Их смысл — когда нужна сложная, красивая упаковка с зип-локом или клапаном. Для простых гранул, если нет требований к премиальному виду упаковки, часто это overkill. Но если вы фасуете, условно, дорогой кофе в гранулах или специализированные добавки для аквариумов, где важен внешний вид, то это ваш выбор. Тут важно смотреть на систему дозирования — часто это комбинация шнека и весов.

Роторные машины — это для очень высоких скоростей, от сотен пакетов в минуту. Их рассматривают крупные производители, например, комбикормовых заводов с непрерывной линией. Цена соответствующая. Для среднего бизнеса, как правило, не вариант. Важный нюанс: они крайне чувствительны к однородности продукта. Если в потоке гранул попадаются комки или инородные предметы — вся линия встанет.

Дозатор — сердце машины. Весовой vs. Объемный

Точность — вот за что платят. Объемное дозирование (шнеком, ковшами) дешевле, но точность сильно зависит от плотности и сыпучести продукта. Если гранулы чуть влажные или размер плавает, вес пакета будет гулять. Для многих технических продуктов, где небольшая погрешность допустима (скажем, ±10-15 грамм на пакете в 1 кг), это нормально. Но для дорогого продукта или там, где строгие нормативы (фармацевтические премиксы), это недопустимо.

Мультиголовочные весовые дозаторы — это эталон точности. Но и цена в разы выше. Они анализируют комбинацию веса с нескольких головок, чтобы набрать нужную массу с минимальной ошибкой, часто до ±1 грамма. Но они капризны: требуют квалифицированного обслуживания, чувствительны к вибрациям. И главное — не любят липкие или пыльные продукты. Для таких случаев нужны специальные модификации с антиприлипным покрытием чаш и системой продувки. У ООО Чжучжоу Ланьхай Упаковка в своих решениях, кстати, часто комбинируют подходы: для сложных продуктов предлагают предварительное объемное дозирование с последующей весовой доводкой. Это разумный компромисс между точностью и стоимостью.

Есть еще нюанс — скорость. Объемный дозатор обычно быстрее весового на высоких скоростях. Поэтому иногда на высокоскоростных линиях ставят гибрид: основную массу набирает объемный шнек, а точную доводку делает быстродействующая весовая головка. Это сложная система, но она работает. На их сайте https://www.watersolublefilm.ru можно найти примеры таких интегрированных линий — видно, что компания с 2007 года на рынке и понимает, что универсальных решений нет, каждый кейс нужно разбирать отдельно.

Автоматизация: где она реально нужна, а где — лишняя трата

Сейчас все говорят про Индустрию 4.0, датчики, IoT. Но на упаковке гранул часто достаточно простой и надежной механики. Автоматическая подача пакетов (автоподатчик) — безусловно, нужна, если скорость выше 20-25 пакетов в минуту. Ручная подача утомительна для оператора. А вот автоматическая система контроля веса в каждом пакете с отбраковкой — уже вопрос экономики. Если у вас дорогой продукт и штрафы за недовес велики, то да, ставьте. Если фасуете гранулированный пластик по 25 кг, то пара лишних грамм в пакете — это копейки, а система отбраковки — десятки тысяч долларов.

Очень полезная, но часто игнорируемая опция — система удаления пыли и статического электричества (ионизаторы). Гранулы, особенно полимерные, сильно электризуются, липнут к стенкам бункера и формирующей трубке, что сбивает вес. Простая воздушная завеса с ионизатором перед запайкой шва резко повышает качество упаковки и стабильность работы. Это не та опция, на которой стоит экономить.

Интеграция с другими участками линии — вот где скрываются настоящие проблемы. Машина может быть хорошей, но если предшествующий конвейер подает продукт рывками или транспортерная лента создает вибрацию, которая передается на весовой дозатор, все усилия насмарку. При выборе обязательно нужно думать о всей технологической цепочке, а не только об одном аппарате. Компания ООО Чжучжоу Ланьхай Упаковка, судя по описанию их производственной площадки в 10 000 кв.м., как раз ориентирована на комплексные решения, а не на продажу отдельно стоящих машин. Это правильный подход.

Сервис и железная логистика

Самая лучшая машина — это та, которая работает. А для этого нужны запчасти под рукой и специалист, который приедет не через месяц. При выборе поставщика смотрите не только на цену каталога. Узнайте, есть ли у него склад запчастей в вашем регионе? Какой срок гарантийного и постгарантийного ремонта? Обещают ли они обучение ваших технологов? Китайские производители, как тот же Чжучжоу Ланьхай Упаковка, сейчас часто имеют хорошую техническую поддержку и поставляют машины с понятной европейской элементной базой (Siemens, Schneider, Omron), чтобы с заменой датчика или контроллера не было проблем.

Не забывайте про банальные, но важные вещи: напряжение в сети (380В или 220В), наличие компрессора для пневматики (и какого качества требуется воздух — есть ли система осушки), требования к фундаменту (нужна ли виброизоляция). Однажды был случай: машину смонтировали на старом деревянном полу, который играл. Весовая система постоянно сходила с ума. Пришлось заливать отдельную бетонную плиту.

И последнее — не гонитесь за брендом ради бренда. Сейчас многие европейские компании собирают технику на тех же заводах в Китае, но с тройной наценкой. Прямые поставки от производителя, особенно такого, который, как ООО Чжучжоу Ланьхай Упаковка, имеет собственный большой завод и опыт с 2007 года, могут дать сопоставимое по качеству оборудование за гораздо меньшие деньги. Ключ — в детальном обсуждении вашей задачи, предоставлении образцов продукта и, по возможности, проведении тестовой упаковки на заводе-изготовителе.

В общем, выбор упаковочной машины — это не про чтение каталогов. Это про понимание своего продукта, своего реального производственного ритма и готовности вкладываться в обслуживание. Начинайте всегда с гранул в банке на столе, а уже потом смотрите на красивые картинки с конвейера. И да, всегда закладывайте в бюджет и время на пусконаладку — идеальных решений из коробки не бывает.